在采购PP（聚丙烯）塑料颗粒时，需综合考虑材料性能、供应商资质、成本及合规性等多方面因素，以下是关键注意事项：

一、明确材料需求与性能指标

牌号与用途匹配

根据产品应用场景选择对应牌号（如注塑级、挤出级、吹膜级、纤维级），不同牌号的熔指（MFR）、拉伸强度、冲击强度、耐热性等差异显著。

示例：食品接触需用食品级PP（符合GB 4806.7或FDA标准）；汽车部件需高刚性、耐候性牌号。

关键性能参数

熔体流动速率（MFR）：影响加工流动性（如注塑件选高MFR，厚壁制品选低MFR）。

密度：均聚PP约0.90-0.91g/cm³，共聚PP略高；发泡PP需关注闭孔率。

颜色与外观：本色/白色/黑色，是否允许杂质、色差或颗粒不均。

特殊认证需求

食品接触：GB 4806.7、EU 10/2011、FDA 21 CFR。

二、采购合同与质量控制

合同条款明确

质量标准：明确牌号、性能指标（附检测方法，如ASTM D1238测MFR）、验收标准（如抽样方案：GB/T 2828.1）。

包装与运输：防潮、防破损包装（如25kg/袋，内膜+编织袋），运输方式（避免高温、雨淋导致颗粒结块或降解）。

交货期与违约责任：延迟交货的赔偿条款，不合格品的退换货流程。

价格与付款方式：是否含运费、税费，账期（如30%预付款+70%到港后付款）。

入厂检验流程

核对送货单与订单一致性（牌号、数量、批号）。

外观检查：颗粒均匀度、有无异物、颜色是否符合要求。

抽样送检：每批次随机抽取样品，检测熔指、密度、灰分等关键指标，留存记录。

不合格处理：若指标不达标，立即通知供应商退换货，暂停后续订单。

三、成本控制与供应链风险

价格波动应对

PP价格受原油价格影响较大，可通过长期协议锁定价格，或分批采购降低风险。

对比不同供应商报价时，需综合考量质量差异（避免因低价牺牲性能导致废品率上升）。

库存管理

根据生产计划合理备货，避免库存积压（PP颗粒长期存放可能吸潮或氧化，需存放在干燥、通风仓库，保质期通常1-2年）。

四、常见问题规避

避免“以次充好”：警惕供应商用低熔指料冒充高熔指料（可通过简单熔融实验初步判断：取少量颗粒加热，流动性差的熔指低）。

注意批次稳定性：若连续多批次出现性能波动，需排查供应商生产设备或原料变更原因。

沟通效率：建立定期沟通机制，及时反馈加工中出现的问题（如螺杆打滑可能因颗粒含水率高，需供应商调整干燥工艺）。

总结

PP颗粒采购需从“需求准确定位→供应商严选→质量全程管控→风险预案”形成闭环，尤其重视样品验证和入厂检验，才能确保材料满足生产要求并降低成本风险。