要正确存储PVC透明颗粒以避免性能下降，需着重关注防潮、避热、防污染、防老化四大核心原则，以下是具体操作和注意事项：

一、存储环境控制：温湿度与洁净度是基础

温度要求

PVC颗粒对高温敏感，长期暴露于高温易引发热降解（分子链断裂），导致透明度下降、力学性能变差。

理想存储温度：5℃~30℃，避免高于35℃；

远离热源：如暖气片、阳光直射的窗户、工业加热设备等；

冬季防冻：若环境温度低于0℃，需注意仓库保温（但无需刻意加热，低温只会暂时降低颗粒流动性，回温后不影响性能）。

湿度控制

PVC吸湿性虽不强，但颗粒表面吸附的水分在高温加工时会导致水解降解（尤其透明制品对杂质更敏感），还可能引发加工时“气泡”缺陷。

地面防潮：仓库地面做防潮处理（如铺塑料膜、环氧地坪），颗粒需用托盘垫高（离地≥10cm），避免直接接触地面潮气。

洁净度与通风

仓库需保持清洁，避免粉尘、油污、化学气体污染颗粒——透明PVC对杂质非常敏感，微小污染物都会导致制品泛黄、浑浊；

适度通风：避免仓库内潮湿空气积聚或挥发性物质残留，但避免强风直吹（可能带入灰尘）。

二、包装与堆放：避免物理损坏与二次污染

原包装保护

尽量保留颗粒出厂的原包装（通常为覆膜编织袋、纸塑复合袋或防潮内膜袋），若原包装破损，需及时更换为密封防潮袋（如铝箔袋+内膜）重新封装；

透明PVC颗粒建议采用内层带防潮层的包装，避免包装本身透气导致吸潮。

堆放方式

堆放高度：不宜过高（建议≤1.5m），避免底层颗粒受压结块（结块会导致后续加工分散不均，影响透明度）；

分类存放：不同型号、批次的PVC颗粒需分开堆放，并做好标识（名称、批号、生产日期、保质期），避免混料；

留出通道：便于存取和检查，同时避免挤压包装导致破损。

三、保质期：避免过期降解

关注保质期

PVC颗粒的保质期通常为6~12个月（具体以厂家说明为准），需在保质期内使用完毕；

过期颗粒可能出现分子量下降（表现为熔融指数升高、强度降低）、热稳定性变差（加工时易焦烧泛黄），透明制品还会出现雾度上升。

FIFO原则

先入库的颗粒优先出库使用，减少长期存储导致的性能衰减；每次取料后及时封闭剩余包装，避免吸潮或污染。

四、特殊场景注意：长期存储与恶劣环境

长期存储（＞3个月）

定期检查：每月抽查包装是否破损、颗粒是否有结块/变色/异味（正常PVC颗粒应为白色或微黄色透明颗粒，无刺鼻气味）；

翻垛通风：每3~6个月对库存颗粒进行翻垛，检查底层颗粒状态，同时释放可能的潮气（翻垛时需轻拿轻放，避免破坏颗粒形态）。

避免光照

PVC中的增塑剂或稳定剂可能因紫外线照射发生老化，导致颗粒变黄、性能下降，因此仓库需采用遮光窗帘或间接照明，避免阳光直射颗粒包装。

五、应急处理：发现异常时的应对

若颗粒出现轻微吸潮：可在加工前进行干燥处理（如80℃~100℃鼓风干燥2~4小时，具体参数依颗粒含水率调整），但过度干燥可能导致颗粒静电吸附灰尘，需控制时间；

若颗粒结块严重：不可强行粉碎（会产生更多粉尘和杂质），建议直接报废；

若颗粒变色/有异味：说明已发生热降解或污染，严禁用于透明制品生产，需隔离并作报废处理。