在PVC注塑颗粒的生产中，原料的选择非常重要，它直接影响到产品的性能、加工工艺以及应用领域。以下是关于PVC注塑颗粒原料选择的关键要点：

一、PVC树脂的选择

PVC（聚氯乙烯）是注塑颗粒的主要基材，根据聚合方法和用途不同，PVC树脂主要分为以下几类：

1. PVC树脂类型

SG-1 ~ SG-8（根据K值或聚合度分类）

SG-1 / SG-2（高聚合度，K值77~75）：分子量大，强度高，但加工温度高、流动性差，一般用于硬质管材、板材等，较少用于注塑。

SG-3 / SG-4（中高聚合度，K值73~70）：常用于注塑级PVC，流动性较好，加工性能适中，适用于注塑成型的一般制品如电器外壳、日用品等。

SG-5（常用，K值68~66）：通用型，综合性能好，注塑和挤出都适用，是非常常见的注塑级PVC树脂之一。

SG-6 / SG-7 / SG-8（低聚合度，K值65~60）：流动性良好，适合快速注塑、薄壁制品，但强度相对略低。

推荐选择：SG-4、SG-5、SG-6 是常用的注塑级PVC树脂，具体选择根据产品结构（厚薄）、外观要求及加工条件决定。

二、助剂系统（关键影响性能与加工）

PVC本身较硬且热稳定性差，须添加各种助剂才能满足注塑加工要求，主要包括以下几类：

1. 热稳定剂

作用：避免PVC在高温加工过程中分解（脱HCl），保持物料稳定。

常见类型：

铅盐类（如三盐、二盐）——传统稳定剂，稳定效果好，但低碳性差，逐渐被淘汰；

金属皂类（如钙锌稳定剂）——低碳型，广泛使用，适用于食品接触或低碳要求高的产品；

有机锡类——有效稳定，适用于透明制品，但成本较高；

复合稳定剂——将多种稳定体系复合，方便使用，常见于注塑颗粒生产。

建议：优先选用 钙锌复合稳定剂（低碳）或 复合稳定剂包，根据产品低碳要求选择。

2. 润滑剂

作用：调节熔体流动性，避免物料与设备粘连，改善脱模性。

分类：

内润滑剂（如硬脂酸、硬脂酸甘油酯）：降低分子间摩擦；

外润滑剂（如PE蜡、石蜡）：减少物料与金属模具/螺杆的摩擦；

注意：润滑剂需平衡使用，过多会导致塑化不良，过少则会引起粘模、烧焦等问题。

3. 增塑剂（视需求而定）

作用：增加PVC的柔韧性，降低玻璃化转变温度，提高加工流动性。

是否使用取决于产品类型：

硬质PVC（UPVC）：不加或非常少加增塑剂（<5phr），用于强度要求高的部件；

软质PVC（SPVC）：加入大量增塑剂（20~50phr 或更多），用于软管、电缆、软质玩具等；

注塑中多数为硬质或半硬质PVC，一般不加或少量添加增塑剂。

4. 加工助剂（ACR类）

作用：促进PVC塑化，提高熔体强度，改善表面光泽与加工流动性。

常见如 ACR-201、ACR-401 等，常用于改善注塑件的外观与性能。

推荐在复杂形状或薄壁注塑件中使用加工助剂。

5. 填充剂（可选）

如碳酸钙（轻钙/重钙）、滑石粉等，可降低成本、改善某些物理性能。

但过多会影响流动性与机械性能，需合理控制添加量。

经济型配方中常加入适量碳酸钙（如10~30phr）。