PE 塑料颗粒的质量检测与评估需从物理性能、化学特性、加工适应性及环境稳定性等多维度进行，结合标准化方法与仪器确保结果的准确性。以下是具体检测流程与核心要点：

一、核心检测项目与方法

（一）物理性能检测

外观与粒度分析

目检：观察颜色均匀度（ΔE<2）、颗粒形状（球形度≥0.8）及杂质（如黑点、晶点），放大镜辅佐检查直径≥0.1mm 的缺陷。

粒度分布：激光粒度分析仪测定粒径范围（通常 1-5mm），变异系数≤5%，避免因颗粒大小不均导致熔融不匀。

密度与结晶度

密度梯度柱法：按 GB/T 1033 测定，HDPE 密度 0.941-0.965g/cm³，LDPE 为 0.910-0.925g/cm³，精度 ±0.001g/cm³。

结晶度：差示扫描量热法（DSC）计算，HDPE 结晶度通常为 80-90%，影响材料硬度与耐温性。

熔融性能

熔体流动速率（MFR）：ISO 1133 标准下，190℃/2.16kg 载荷下测试，结果应在标称值 ±20% 范围内。例如，注塑级 PE MFR 为 5-20g/10min，吹膜级为 0.3-3g/10min。

（二）化学性能检测

成分分析

FTIR 光谱：鉴别 PE 类型（如 LDPE、LLDPE）及共聚物比例，检测添加剂（如爽滑剂）含量。

凝胶渗透色谱（GPC）：分析分子量分布（PDI），HDPE 的 PDI 通常为 5-10，窄分布材料力学性能更优。

纯度与杂质

灰分含量：马弗炉灼烧法测定，标准值≤0.1%，再生 PE 因回收工艺可能升至 0.3%。

水分含量：Karl Fischer 滴定法，控制在 0.05% 以下，否则加工时易产生气泡。

添加剂与有害物质

重金属与 VOCs：ICP-MS 检测铅、镉等（≤100ppm），顶空 - GC/MS 分析挥发性有机物，食品接触级需符合 GB 31604.9 塑化剂残留限值。

（三）环境适应性检测

耐候性测试

紫外老化（GB/T 14522）：UVA-340 光源（辐照度 0.55W/m²・nm），60℃光照 / 50℃冷凝循环，1000 小时后色差 ΔE<3，拉伸强度保留率≥80%。

氙灯老化：模拟全光谱太阳光，结合喷水系统，适用于户外管材等产品，测试周期 2000 小时以上。

耐化学腐蚀性

浸泡试验：将颗粒置于 5% HCl、NaOH 溶液及汽油中，72 小时后重量变化≤1%，表面无龟裂或溶胀。

二、设备与操作要点

关键仪器

熔体流动速率仪：温度控制精度 ±0.2℃，活塞杆与料筒间隙≤0.05mm，确保测试重复性。

差示扫描量热仪（DSC）：升温速率 10℃/min，氮气保护避免氧化，基线校正误差≤0.1mW。

激光粒度分析仪：分散介质选用无水乙醇，超声处理 30 秒去掉颗粒团聚，测试范围 0.1-2000μm。

操作规范

样品预处理：测试前需在 80℃烘箱干燥 4 小时（PA 类材料需 12 小时），去掉水分对热性能的干扰。

校准与质控：仪器需定期溯源（如密度计每年校准），并使用标准样验证（如 MFR 标准颗粒偏差≤5%）。

三、结果评估与判定

合格标准

常规指标：MFR±20%、密度 ±0.002g/cm³、拉伸强度≥标称值 90%、灰分≤0.1%、水分≤0.05%。

特殊要求：再生 PE 需符合 GB/T 40006.2 的分类（如 R-PE-LD01 表示再生 LDPE），并控制重金属含量（如铅≤50ppm）。

四、应用场景与检测侧重

包装薄膜：重点检测 MFR（1-5g/10min）、雾度（≤5%）及爽滑剂含量（0.05-0.2%），确保加工性与透明度。

给水管材：需验证耐静液压强度（20℃，100 小时无破裂）、氧化诱导时间（≥20min）及碳黑含量（2.0±0.5%）。

电线电缆：关注体积电阻率（≥10¹⁶Ω・cm）、介电强度（≥20kV/mm）及阻燃性能（UL94 V-2 级以上）。