1、需要无定形物质，流动性中等，吸湿性大，完全干燥，外观光亮的PVC颗粒，应预热并干燥80-90度3小时。具有较高的材料温度和较高的模具温度，但是材料温度太高而无法区分，对于高精度塑料零件，模具温度应为50-60度，对于高光泽度耐热塑料零件，模具温度应为60-80度。
2、为了处理集水问题，有必要提高PVC颗粒的流动性，采用较高的物料温度，较高的模具温度或改变水位。形成耐热或阻燃材料时，模具的塑料表面在生产后3-7天会保留，模具表面会变亮。及时清洁模具并增加模具表面的排气方向。
3、快速的冷却速度模具注射系统应基于粗糙和短的标准，设置冷料腔和浇口应大。如有必要，升起门。加热模具并使用耐磨钢。物料温度对PVC颗粒及塑料件的质量影响很大，如果物料温度过低，则会出现物料不足，外观无光泽，银丝破损的情况。
4、模具温度对塑料零件的质量影响很大，模具温度越低，还原率，伸长率，抗冲击性，抗弯曲性，抗压强度和拉伸强度越低。当模具温度超过120度时，PVC颗粒缓慢冷却，变形并粘在模具上，难以脱模，成型周期长。
5、成型缩短率小，易发生熔体破裂和应力集中，因此成型时严格控制成型条件，成型后对PVC颗粒进行退火处理。塑料制品的生产很方便，不需要在料斗上安装强制供给。造粒设备生产的PVC颗粒的相对密度，大于粉状物料的密度，塑料制品的强度较好。
6、各种固体粉末材料或液体助剂与树脂的混合相对均匀，塑料制品的物理性能相对均匀，制成的塑料产品颜色均匀。由于PVC颗粒在空气中的挥发物较少，因此塑料制品的起泡较少。PVC颗粒对挤出机和生产环境无污染。
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