一、材料准备与干燥

吸湿性：虽然PE的吸湿性很低，几乎不吸水，但在高温高湿环境下长时间暴露或颗粒中有杂质时，仍可能吸收微量水分。一般不需要像尼龙那样进行严格干燥，但如果原料从潮湿环境取出或怀疑受潮，建议进行短时间干燥（例如60-80℃，2-4小时）。

清洁度：确保料斗、料筒和模具干净无尘，避免其他塑料或杂质混入，否则会影响制品外观和性能。

预热：对于某些需要改善流动性或去掉内应力的场合，可以对颗粒进行预热，但需严格控制温度和时间，避免颗粒粘连。

二、注塑机设置与工艺参数

这是非常核心的部分，需要根据具体的PE牌号、制品结构和模具设计来调整。

料筒温度：

PE的熔点范围较宽（约105-135℃）。通常设定为：后段 < 中段 < 前段 < 喷嘴。

通用参考范围：

LDPE： 160 - 220°C

HDPE： 180 - 260°C

LLDPE： 200 - 250°C

注意：温度过高会导致熔体强度下降、降解、变色；温度过低则塑化不良，出现银纹、气泡、缺料等问题。

模具温度：

模具温度对PE制品的质量非常重要。它影响结晶度、尺寸稳定性、表面光泽和内应力。

较低模温（20-40°C）：冷却快，生产效率高，但制品结晶度低，内应力大，可能出现翘曲、缩痕。适用于薄壁件或要求快速脱模的场合。

较高模温（50-90°C）：冷却慢，结晶更充分均匀，制品尺寸稳定，内应力小，表面光泽好，但周期长。适用于厚壁件、要求高表面质量的制品。

一般建议：HDPE常用50-70°C，LDPE常用30-50°C。

注射压力与速度：

PE流动性好，通常使用中等偏低的注射压力。

注射压力： 50 - 100 MPa（具体取决于制品厚度和流道长度）。

注射速度：不宜过快，以免造成喷射、蛇形流纹或因剪切过热导致降解。应采用中速或分段注射（先慢后快再慢），以确保充模平稳、排气良好。

保压压力与时间：

保压用于补偿制品冷却收缩。PE收缩率较大（HDPE约1.5-2.0%，LDPE可达2.0-5.0%），因此保压非常重要。

保压压力：通常为注射压力的50%-80%。

保压时间：要足够长，以控制缩痕和尺寸精度，但不能过长，以免延长周期或造成脱模困难。需通过试验确定。

冷却时间：

须确保足够的冷却时间使制品固化定型，能承受顶出时的变形力。冷却不足会导致制品变形、顶白。

冷却时间取决于制品较厚部分的壁厚，一般每毫米壁厚需要几秒到十几秒不等。

螺杆转速与背压：

螺杆转速：适中即可，过高会因剪切热导致熔体过热降解。

背压：适当提高背压（如5-15 bar）有助于排除熔体中的空气和挥发物，使塑化更均匀，颜色更稳定。但过高会降低生产效率并增加剪切热。

三、模具设计相关注意事项

浇口设计：

PE流动性好，但对剪切敏感。应避免使用小浇口（除非是针点浇口），因为高速通过小浇口会产生大量摩擦热，可能导致浇口附近烧焦或分子链断裂。

推荐使用扇形浇口、膜状浇口或直接浇口，浇口尺寸可以比加工其他工程塑料更大一些。

流道与冷料井：

流道应尽可能短而粗，减少流动阻力。

在主流道末端设置足够大的冷料井，捕获前锋冷料，避免其进入型腔形成缺陷。

脱模斜度：

PE制品冷却后会紧紧抱住模具型芯，因此需要设置较大的脱模斜度。