塑料颗粒的形状和大小（通常称为“粒形”和“粒度”）对后续加工过程及末尾产品的性能有显著影响。以下是具体分析，以及如何根据自身产品需求选择合适的颗粒形状与大小的建议：

一、塑料颗粒形状对产品性能的影响

塑料颗粒的常见形状包括：

圆柱形（如小药丸状）

球形或近球形

立方体或不规则多面体

碎片状、不规则颗粒（如回收料）

扁平状或薄片状

1. 对加工工艺的影响：

流动性： 颗粒形状越接近球形，其流动性越好，更容易在螺杆中均匀输送，填充模具更充分，有利于提高生产效率。

例如：球形或圆柱形颗粒在注塑时更易流动，减少熔融死角。

堆积密度： 球形或规整颗粒堆积更紧密，同样体积下能装更多原料，减少输送过程中的空气夹带，有助于稳定喂料。

不规则或片状颗粒容易架桥、起拱，影响自动加料的稳定性。

熔融均匀性： 形状规则的颗粒受热更均匀，熔化速度一致，有助于提高产品质量的一致性；不规则颗粒可能因受热不均导致局部烧焦或熔融不完全。

混料均匀性： 如果配方中有多种添加剂或不同材料，形状规整的颗粒更容易与助剂混合均匀，确保成品性能一致性。

2. 对末尾产品性能的影响：

外观质量： 加工过程中颗粒形状不良可能导致熔体流动不均，从而引起产品表面波纹、气泡、缩痕、熔接痕等缺陷。

机械性能： 塑料熔体在模腔中分布不均，会导致产品密度、强度等机械性能在不同部位差异较大。形状良好的颗粒有助于提升整体均匀性，进而提高产品强度、韧性等。

加工稳定性： 不良颗粒形状可能导致加工过程不稳定，比如频繁堵模、射嘴堵塞、压力波动等，影响生产良率。

二、塑料颗粒大小（粒度）对产品性能的影响

颗粒大小通常指颗粒的直径，常见的范围从 0.5 mm 到 10 mm 不等，具体视材料和应用而定。

1. 对加工的影响：

小颗粒：

优点：比表面积大，加热和熔融速度快，适合有效率加工（如薄壁注塑）。

缺点：容易产生粉尘、飞扬，造成原料损耗和环境污染，也可能导致下料不稳定（架桥）。

大颗粒：

优点：流动性相对可控，不易产生粉尘，适合一些大型注塑件或挤出产品。

缺点：熔融速度慢，可能导致加工周期长，加热不均。

2. 对产品性能的影响：

均匀性： 颗粒大小均匀（粒径分布窄）有助于熔体温度和压力均匀，提高产品一致性。

熔融时间： 小颗粒熔化快，适合快速成型工艺；大颗粒则熔化时间长，适合厚壁件或慢速加工。

表面质量： 颗粒过大或粒径不均，可能导致塑化不均，从而影响产品表面光洁度与内部结构。