提高塑料颗粒的生物降解性能主要包括两个方面：一是通过材料本身的设计与改性，使其在自然环境中能够被微生物更有效地分解；二是通过控制制造工艺和配方，开发出具有良好生物降解性的新材料体系。以下是具体的方法和策略：

一、选择或使用可生物降解的聚合物原料

使用自然可生物降解的聚合物

聚羟基脂肪酸酯（PHA）：是一类由微生物合成的高分子，具有良好的生物相容性和生物降解性。

聚乳酸（PLA）：通过乳酸聚合制得，来源于可再生资源（如玉米淀粉），环境友好，可在堆肥条件下降解。

淀粉基塑料：以自然淀粉为基材，可与其他可降解聚合物共混，广泛应用于包装材料。

采用生物基合成聚合物（部分生物基/部分可降解）

如生物基聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯（PBAT）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）等，这些材料可在特定环境（如工业堆肥条件）下降解。

二、改性与复合改性技术以提高降解性

与可降解填料共混 将塑料颗粒与以下可降解或促进降解的材料共混可提升整体的生物降解性：

可降解添加剂：如特定设计的生物降解促进剂，能够刺激微生物生长或酶活性，从而加速塑料的降解过程。

表面改性或功能化处理

通过物理（如等离子体处理、紫外照射）或化学方法改变材料表面性质，增加其亲水性，加大微生物附着能力，从而促进降解。

表面粗糙化或引入微孔结构，有利于水分和微生物的渗透，加快降解速率。

三、优化加工工艺与使用环境

控制结晶度

降低聚合物的结晶度通常有助于提高其生物降解性，因为非晶区更容易被微生物或酶攻击。

可通过控制冷却速率、添加成核剂等方式调节结晶行为。

分子量控制

较低分子量的聚合物通常比高分子量聚合物更容易被微生物降解，但需平衡机械性能。

设计为可堆肥塑料

通过配方调整，使塑料符合工业堆肥标准（如EN 13432、ASTM D6400），即在特定温度、湿度和微生物环境下，能在规定时间内降解为二氧化碳、水和生物质。

四、结合生物技术与酶工程

利用酶促降解机制

研究并引入特定酶（如脂肪酶、蛋白酶、酯酶等）敏感的化学键，使塑料在酶作用下更易断裂。

例如，将酯键引入聚合物主链中，使其更易受微生物分泌的酯酶攻击而降解。

微生物协同降解

选育或工程化改造有效降解塑料的微生物菌株，或通过菌群协同作用，提高对特定塑料的降解效率。