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硬质PVC塑料颗粒生产时应注意哪些

2021-04-13

1、PVC塑料颗粒的处理:处于室温24小时后,吸水量少于0.02%,因此无须烘干。如干燥,可放入60-70℃的热气炉3小时或80℃的干燥机1-1.5小时。回收料可用20%与新料混合,回收料的用量要看制品的用途而定。滥用回收料可使注塑失败,不单是回收了的成分过多,更多的原因是由于物料经过多次再加工。回收料每多回收一次质量下降越多。


2、注塑机选用:由于熔体粘度大、易分解,分解产物对铁有腐蚀作用,其注塑成型专用的塑化部件和温控系统。有些注塑产品公司在产品覆盖的每一种锁模力型号,都有专门的UPVC塑化注射系统,并配合UPVC管件产品抽芯的要求备有专用的装置。


3、模具及浇口设计:模具温度可设为40℃。流道的长度要短,直径则要大,以减小压力损失及保压能传递到模腔。浇口越短越好,模切面要圆形,射嘴口的直径6mm,成圆锥形,内角成5°。主流道的模切面也要圆形,与冷料井组合而成,通过切面半径连接主流道和浇口,直径可为7mm。


浇口应用切圆面形的半径连接塑件,越短越好,模切面要顺滑。冷料井可防止半凝固的物料进入模腔,它的重要性常被忽略。浇口的位置要正确,使物料在流道上顺利流动,不会停留在尖角、碎片和金属的痕迹里,以免出现压缩或减压的情况,应保持流道顺滑流畅。


4、熔胶温度:可用空射法度量,由185-205℃不等。从射出的物料光滑程度可得知UPVC的准确熔胶温度。如物料在射出后粗糙不平,就证明物料并非均一(塑化不足),表示所定的温度太低;如射出后起泡沫并冒出大量烟雾,就表示温度过高。


5、注射速度:射速要慢,否则过分剪切会使物料降质,利用UPVC生产光滑的厚壁制品时,应采用多级注塑模具填充速度。螺杆转速:应配合模塑周期而定。螺杆面速度不应超过0.15-0.2m/s。背压:可达150bar,越低越好,常见为5bar。滞留时间:在200℃的温度下,机筒滞留时间不能超过5分钟。当温度为210℃,机筒滞留时间就不能超过3分钟。

 

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