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塑料颗粒厂家

PVC塑料颗粒注塑过程中的注意事项

2021-04-08

PVC塑料颗粒是热敏感性材料,其注塑成型工艺性较差,原因是过高的熔胶温度或过长的受热时间很容易使PVC颗粒分解,因此控制熔融温度是注塑PVC颗粒产品的关键。熔化PVC颗粒原料的热源来自两方面即螺杆运动,产生对塑料的剪切热和机筒外壁的电阻丝加热,而主要是螺杆运动的剪切热,机筒的外加热主要是机器起动时提供热源。


由于PVC颗粒的热传导性能差,因此在加热过程中,外国塑料虽已加热,但中间料仍处于冷凝状态,甚至外围部分已过热分解,内部可能还有未熔部分。所有种种原因需在产品设计、模具设计、注塑工艺等要充分注意。


产品尽量不要有尖角或突变,厚度力求变化不大,以防止出现PVC颗粒解降变质。模具应有10度以上的拔模斜度,预留约0.5%的收缩量。模具的注射口应比射咀孔略大,并比主流道交错处直径大,使PVC颗粒料流入模腔不滞留和压力得以平衡。


尽量采用截接浇口,使熔渣不会流入产品和裣流道中的温度降低、容易成型。浇口应设计在产品厚壁处,且阔度足够,长度在6—8mm之间,以使PVC颗粒料流入畅顺。模具温度应有冷却水控制装置,使模温能在30℃~60℃之间可控;模具应表面光洁、镀铬防腐蚀。


PVC塑料颗粒

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