聚氯乙烯早在1835年就为美国V.勒尼奥发现，用日光照射氯乙烯时生成一种白色固体，即聚氯乙烯。优质PVC黑色颗粒在19世纪被发现过两次，一次是Henri Victor Regnault在1835年，另一次是Eugen Baumann在1872年发现的。两次机会中，四川PVC黑色颗粒都出现在被放置在太阳光底下的氯乙烯的烧杯中，成为白色固体。20世纪初，俄国化学家Ivan Ostromislensky和德国Griesheim-Elektron公司的化学家Fritz Klatte同时尝试将PVC用于商业用途，但困难的是如何加工这种坚硬的，有时脆性的的聚合物。1926年，美国B.F. Goodrich公司的Waldo Semon合成了PVC并在美国申请了zhuanli。Waldo Semon和B.F. Goodrich Company在1926年开发了利用加入各种助剂塑化PVC的方法，使它成为更柔韧更易加工的材料并很快得到广泛的商业应用。

木塑颗粒的制造包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。四川PVC黑色颗粒为防止混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，优质PVC黑色颗粒要过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。木粉通常用的是杨木粉，松木粉和竹粉。部分也用稻壳谷物壳。目数一般在80目-120目。选择木粉重要的是的水分和灰分的控制。加料的不稳定会导致挤出波动现象，造成挤出质量和产量降低。加料中断，物料在机筒内停留时间延长，导致物料烧焦变色，影响制品的内在质量和外观。

生产PVC时的助剂主要有热稳定体系、冲击改性剂、润滑系统、加工改性剂、填料等。其中，热稳定系统的选择要根据实际生产的要求，更要注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。优质PVC黑色颗粒冲击改性剂一般选择CPE和ACR冲击改性剂，根据生产配方中其它成分和挤出机塑化能力，适当加入8-12份即可，其中，CPE来源广泛、价格低，ACR焊角强度和耐老化能力较高。四川PVC黑色颗粒润滑系统能降低加工机械负荷，使产品光滑，但过量会导致焊角强度下降。加工改性剂可以帮助提高塑化质量，对制品外观有一定改进作用。

PVC塑料是由乙炔气体和氯化氢合成氯乙烯，再聚合而成。在20世纪50年代前期是以乙炔电石法生产，50年代后期则转向了原料充足、成本低廉的乙烯氧化法；目前世界上80%以上的PVC树脂都是由此方法生产的。但到2003年后，因石油价格暴涨，PVC黑色颗粒厂乙炔电石法成本反而比乙烯氧化法还要低10%左右，所以PVC的合成工艺又转向了乙炔电石法。PVC黑色颗粒厂近年来对PVC树脂间歇悬浮聚合工艺的配方、聚合釜、产品品种和质量不断研究和改进， 开发出各具特点的工艺技术。其中之一是挤出成型，它是使高聚物熔体在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续产品。

有很多人不知道什么是PVC，优质PVC黑色颗粒就是我们经常说的聚氯乙烯,只是它的英文简称为PVC而已。它是一种半透明状的非结晶性材料。在制作氯乙烯单体时，PVC黑色颗粒四川可以作为过氧化物和偶氮化合物的引发剂。同时在光和热的作用下它还可以按照自由基聚合反应机理进行聚合反应，所以它又属于聚合物。它的分类比较广，比如氯乙烯树脂就包括氯乙烯共聚物和氯乙烯均聚物等两种化学物质。为了能更充分发挥它的性能，所以在使用时我们通常都会添加一些化学试剂。

聚氯乙烯树脂系无定型结构的热塑性塑料。在紫外光下，硬质PVC颗粒产生浅蓝或紫白色的荧光，软质PVC颗粒则发出蓝色或蓝白色的荧光。温度在20℃时折光率为1.544，比重为1.40，而加有增塑剂及填料的制品密度通常在1.15～2.00范围内，软质PVC泡沫塑料密度为0.08～0.48，硬质泡沫塑料为0.03～0.08。四川PVC黑色颗粒吸水率不大于0.5%。树脂分子量愈大，则机械性能、耐寒性、热稳定性愈高，但加工温度也要求高，成型比较困难；分子量低则与上述相反。填料含量增多，抗拉强度降低。优质PVC黑色颗粒对这些加工要求都是有实际的数据可参考的。