
聚氯乙烯,英文简称PVC(Polyvinyl chloride),是氯乙烯单体(vinyl chloride monomer, 简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂;或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。汕头优质PVC塑胶颗粒为无定形结构的白色粉末,支化度较小,相对密度1.4左右,玻璃化温度77~90℃,170℃左右开始分解,对光和热的稳定性差,在100℃以上或经长时间阳光曝晒,就会分解而产生氯化氢,并进一步自动催化分解,引起变色,物理机械性能也迅速下降,汕头PVC塑胶颗粒在实际应用中要加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。聚氯乙烯在我们的日常生活中应用很多。

PVC塑料的热稳定性和耐光性比较差,在150℃时开始析出氯化氢,增塑剂含量的变化会发生不良反应。颜料会对PVC颗粒产生影响,主要表现在与PVC塑料产生反应和颜料本身出现的耐迁移性和耐热性。着色剂中的部分成分可能会促进树脂降解,使用氧化铁颜料或氧化锌、硫化锌和立德粉类白色颜料时,会降低PVC树脂的热稳定性。有些着色剂还会与PVC树脂的降解产物发生作用。优质PVC塑胶颗粒厂家在为PVC塑料选择着色剂时,PVC塑胶颗粒生产厂家还要要考虑到颜料中的部分金属离子可能会促使聚氯乙烯树脂热氧分解。

聚氯乙烯树脂是一种较不稳定的聚合物,优质PVC塑胶颗粒在光和热的作用下也会降解,其过程是放出氯化氢,发生结构的变化,但程度比较轻。同时在机械力、氧、臭气、HCl以及某些活性金属离子存在时会加速分解。特殊配方的聚氯乙烯塑料的长期使用温度可达90℃。低温下软质聚氯乙烯制品会变硬。聚氯乙烯树脂脱去HCl后,在主链上产生了共轭双链,颜色也会改变。而随着氯化氢分解的数量增加,汕头PVC塑胶颗粒则由原来的白色变为黄色、玫瑰色、红色、棕色以至黑色。

由于对PVC木塑制品在环保,满足一些特定性能和工艺成型范围要求方面越来越高,PVC塑胶颗粒汕头制品从前是直接用聚氯乙烯和木粉及助剂混合后,直接用混合后的粉体经热挤压而成型的工艺基本被淘汰。取而代之的是,先将混合物充分混配,然后经双螺杆造粒机造粒,也就是生产成PVC木塑颗粒,然后再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材。这种用颗粒制备成的型材,工艺稳定,性能大幅提高。尤其是环保PVC木塑制品,基本上都是用PVC颗粒来生产的。优质PVC塑胶颗粒及其产品与木材相比,可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀,并且不繁殖细菌,不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长,可达50年以上。

生产PVC时的助剂主要有热稳定体系、冲击改性剂、润滑系统、加工改性剂、填料等。其中,热稳定系统的选择要根据实际生产的要求,更要注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。优质PVC塑胶颗粒冲击改性剂一般选择CPE和ACR冲击改性剂,根据生产配方中其它成分和挤出机塑化能力,适当加入8-12份即可,其中,CPE来源广泛、价格低,ACR焊角强度和耐老化能力较高。汕头PVC塑胶颗粒润滑系统能降低加工机械负荷,使产品光滑,但过量会导致焊角强度下降。加工改性剂可以帮助提高塑化质量,对制品外观有一定改进作用。